| 代碼 | 名稱 | 原因 | 對策 |
| HLCE | 上位傳送錯誤 | 使用網關功能時，選購卡和主站間發生了通信故障。主站檢出oFxxx，從站檢出HLCE | 請確認選購卡和主站之間的接線，排除故障原因 |
| LF | 輸出缺相 | 電機主回路電纜斷線 | 確定電機主回路電纜斷線部位，重新接線 |
| 電機內部線圈斷線 | 測量電機的線間電阻，線圈斷線時更換電機 | ||
| 變頻器輸出端子的螺絲松動 | 用適當的緊固力矩擰緊螺絲 | ||
| 使用了容量低于變頻器額定輸出電流的5%的電機 | 重新設定變頻器容量或電機容量 | ||
| 連接了單相電機 | 本產品不能用于單相電機 | ||
| 變頻器內部的制動晶體管損壞 | 重啟變頻器；若故障持續發生，則更換電路板或變頻器。更換主板時，請向本公司代理商或銷售負責人垂詢 | ||
| LF2 | 輸出電流失衡 | 變頻器輸出側接線發生了缺相 | 確認變頻器輸出側接線是否有誤以及有無斷線，有誤則更正 |
| 變頻器輸出端子的螺絲松動 | 用適當的緊固力矩擰緊螺絲 | ||
| PM電機阻抗的三相失衡 | 測定電機的各線間電阻，確認三相是否發生偏差或斷線；更換電機 | ||
| 變頻器輸出回路發生故障 | 重啟變頻器；若故障持續發生，則更換電路板或變頻器。更換主板時，請向本公司代理商或銷售負責人垂詢 | ||
| 電壓補償相關參數的設定不當 | 設定為C4-20 = 0 [電壓補償響應調整常數=0Hz] | ||
| LSo | 低速失步 | 電機代碼設定不當 | 根據使用的電機，正確設定E5-01 [電機代碼的選擇]；使用特殊電機時，根據電機的測試報告，正確設定參數E5-xx |
| 負載過大 | 減小負載；更換為容量大的電機和變頻器 | ||
| 啟動時電機受負載側的外力作用旋轉 | 查明電機被負載帶動旋轉的原因，如果負載側有問題，采取相應的措施 | ||
| 磁極位置檢出失敗 | 設定b3-01 = 1 [啟動時速度搜索選擇=有效]；確認U6-57 [磁極判別時的電流累計值之差]，如果小于819，則調高n8-84 [極性判別電流]。關于設定值上限請向電機生產廠家確認 | ||
| n8-84 [極性判別電流]的設定值過小 | 調高n8-84的設定值使其大于出廠值。關于設定值上限請向電機生產廠家確認 | ||
| L8-93 [低速失調檢出時間], L8-94 [低速失調檢出基準], L8-95 [低速失調平均次數]設定不當 | 調高L8-93 ~ L8-95的設定值 | ||
| 磁極位置檢出失敗 | 使用IPM電機時，請實施高頻重疊自學習 | ||
| nSE | NodeSetup故障 | 運行中設定了H1-xx = 47 [Node Setup]的端子變為ON | 使用Node Setup功能期間停止變頻器 |
| Node Setup功能執行中輸入了運行指令 | 無（文檔未提及對應具體對策，僅說明需故障復位操作） | ||
| oFC53 | 選購卡不良(CN5-C) | 選購卡發生故障 | 請參照選購卡PG-RT3和PG-F3的使用說明書 |
| oFC54 | 選購卡不良(CN5-C) | 選購卡發生故障 | 請參照選購卡PG-RT3和PG-F3的使用說明書 |
| oFC55 | 選購卡不良(CN5-C) | 選購卡發生故障 | 請參照選購卡PG-RT3和PG-F3的使用說明書 |
| oH | 變頻器散熱片過熱 | 環境溫度過高，變頻器散熱片的溫度超過了L8-02 [變頻器過熱預警檢出基準]的設定值 | 確認環境溫度；改善控制柜內的換氣狀況；安裝冷卻裝置(冷卻風扇或冷卻空調)，降低環境溫度；如果周圍有發熱體，將其移走 |
| 負載過大 | 測定輸出電流；減小負載；調低C6-02 [載波頻率選擇]的設定值 | ||
| 變頻器內置冷卻風扇停止運行 | 根據本書的說明更換冷卻風扇；設定o4-03 = 0 [冷卻風扇維護設定(運行時間)=0h] | ||
| oH1 | 散熱片過熱 | 環境溫度過高，變頻器散熱片的溫度超過了oH1的檢出基準 | 確認環境溫度；改善控制柜內的換氣狀況；安裝冷卻裝置(冷卻風扇或冷卻空調)，降低環境溫度；如果周圍有發熱體，將其移走 |
| 負載過大 | 測定輸出電流；減小負載；調低C6-02 [載波頻率選擇]的設定值 | ||
| oH3 | 電機過熱警告(PTC) | 電機溫度檢出用熱繼電器的接線不當 | 確認接線是否有誤，有誤則更正 |
| 機械側發生故障（例如機械被鎖死） | 確認機械狀況，排除故障原因 | ||
| 電機過熱 | 確認負載大小、加減速時間以及電機重復啟動停止的頻度；減小負載；調高C1-01 ~ C1-08 [加減速時間]的設定值；根據電機銘牌的標示值正確設定E2-01 [電機額定電流]；確認電機的冷卻系統是否正常工作，如有故障則進行修理或更換；調整E1-04 ~ E1-10 [V/f曲線的參數]。電機2時，調整E3-04 ~ E3-10。特別是E1-08 [中間輸出電壓]和E1-10 [最低輸出頻率電壓]的設定值過?。ㄗⅲ旱枰⒁獾氖侨绻鸈1-08和E1-10的設定值過小，低速運行時負載耐量將會變?。?/td> | ||
| oH4 | 電機過熱警告2(PTC輸入) | 電機過熱 | 確認負載大小、加減速時間以及電機重復啟動停止的頻度；減小負載；調高C1-01 ~ C1-08 [加減速時間]的設定值；根據電機銘牌的標示值正確設定E2-01 [電機額定電流]；確認電機的冷卻系統是否正常工作，如有故障則進行修理或更換；調整E1-04 ~ E1-10 [V/f曲線的參數]。電機2時，調整E3-04 ~ E3-10。特別是E1-08 [中間輸出電壓]和E1-10 [最低輸出頻率電壓]的設定值過小（注：需要注意的是如果E1-08和E1-10的設定值過小，低速運行時負載耐量將會變小） |
| oL1 | 電機過載 | 負載過大 | 減小負載（注：等U4-16 [oL1累計值]降到100以下，再將oL1復位） |
| 加減速時間、周期時間過短；低速運行時發生過載 | 確認加減速時間，電機重復啟動停止的頻度；調高C1-01 ~ C1-08 [加減速時間]的設定值；減小低速運行時的負載 | ||
| V/f曲線不符合電機特性 | 確認V/f設定的頻率和電壓的關系。相對于頻率的電壓過高時，請降低電壓；調整E1-04 ~ E1-10 [V/f曲線的參數]。電機2時，調整E3-04 ~ E3-10。特別是E1-08 [中間輸出電壓]和E1-10 [最低輸出頻率電壓]的設定值過小（注：但需要注意的是如果E1-08和E1-10的設定值過小，低速運行時負載耐量將會變小） | ||
| 正確設定L1-01 [電機保護功能選擇]（使用通用電機和變頻器專用電機時不同設定要求） | 使用通用電機時按通用電機要求設定；使用變頻器專用電機時，根據電機特性設定L1-01 | ||
| 正確設定E1-06 [基本頻率] | 根據電機銘牌上標注的額定頻率正確設定E1-06 | ||
| 用1臺變頻器驅動多臺電機 | 請務必在設定L1-01 = 0 [電機保護功能選擇=無效]后，將熱繼電器裝入各電機，分別設置保護各電機的回路 | ||
| 電子熱繼電器的特性與電機負載的特性不一致 | 確認電機特性，正確設定L1-01 [電機保護功能]；將電機連接熱繼電器 | ||
| 電子熱繼電器的觸發基準不當 | 根據電機銘牌的標示值正確設定E2-01 [電機額定電流] | ||
| 過勵磁運行導致電機的損失增大 | 調低n3-13 [過勵磁增益]的設定值；設定L3-04 ≠ 4 [減速時防止失速功能選擇≠過勵磁減速1]；設定n3-23 = 0 [過勵磁運行選擇=無效] | ||
| 速度搜索相關參數的設定不當 | 修改速度搜索相關參數的設定；調整b3-03 [速度搜索減速時間]；實施自學習后，設定b3-24 = 1 [速度搜索方式選擇=速度推定型] | ||
| 輸出電流因輸入電源缺相而失調 | 確認有無輸入缺相，改善缺相 | ||
| 過勵磁減速中發生了過載故障 | 調低n3-13 [過勵磁增益]的設定值；調低n3-21 [過勵磁抑制電流值]的設定值 | ||
| oL2 | 變頻器過載 | 負載過大 | 減小負載 |
| 加減速時間、周期時間過短 | 確認加減速時間，電機重復啟動停止的頻度；調高C1-01 ~ C1-08 [加減速時間]的設定值 | ||
| V/f曲線不符合電機特性 | 確認V/f設定的頻率和電壓的關系。相對于頻率的電壓過高時，請降低電壓；調整E1-04 ~ E1-10 [V/f曲線的參數]。特別是E1-08 [中間輸出電壓]和E1-10 [最低輸出頻率電壓]的設定值過?。ㄗⅲ旱枰⒁獾氖侨绻鸈1-08和E1-10的設定值過小，低速運行時負載耐量將會變小） | ||
| 變頻器容量過小 | 更換為容量大的變頻器 | ||
| 低速運行時發生過載 | 減小低速運行時的負載；更換為容量大的變頻器；調低C6-02 [載波頻率選擇]的設定值 | ||
| 轉矩補償過大 | 縮小C4-01 [轉矩補償增益]設定值直至不會發生電機失速 | ||
| 速度搜索相關參數的設定不當 | 修改速度搜索相關參數的設定；調整b3-03 [速度搜索減速時間]；實施自學習后，設定b3-24 = 1 [速度搜索方式選擇=速度推定型] | ||
| 輸出電流因輸入電源缺相而失調 | 確認主回路電源接線是否有誤以及有無斷線，有誤則更正；確認有無輸入缺相，改善缺相 | ||
| 過勵磁減速中發生了過載故障 | 調低n3-13 [過勵磁增益]的設定值；調低n3-21 [過勵磁抑制電流值]的設定值 | ||
| oL3 | 過轉矩檢出1 | 機械側發生故障（例如機械被鎖死） | 確認機械狀況，排除故障原因 |
| 針對負載的參數設定不當 | 調整L6-02 [過轉矩/轉矩不足檢出基準1]以及L6-03 [過轉矩/轉矩不足檢出時間1] | ||
| oL4 | 過轉矩檢出2 | 機械側發生故障（例如機械被鎖死） | 確認機械狀況，排除故障原因 |
| 針對負載的參數設定不當 | 調整L6-05 [過轉矩/轉矩不足檢出基準2]以及L6-06 [過轉矩/轉矩不足檢出時間2] | ||
| oL5 | 機械老化檢出1 | 電機按L6-08 [機械老化檢出動作選擇]設定的條件檢出了過轉矩 | 診斷機械是否老化 |
| oL7 | 高滑差制動oL | 負載慣性大 | 不使用高滑差制動功能的用途時，以C1-02、C1-04、C1-06、C1-08 [減速時間]設定的時間減速；使用制動電阻器以縮短減速時間 |
| 電機在負載側的外力作用下動作 | 無（文檔未提及對應具體對策，僅說明需故障復位操作） | ||
| 負載側有妨礙減速的情況 | 無（文檔未提及對應具體對策，僅說明需故障復位操作） | ||
| n3-04 [高滑差制動oL時間]的設定值過小 | n3-04的設定值過大；將熱繼電器連接到電機，設定n3-04 = 1200s (最大值) | ||
| oPr | 操作器連接不當 | 操作器的插頭未切實地插入變頻器接口 | 確認操作器和變頻器的連接狀況 |
| 變頻器和操作器的連接電纜斷線 | 一旦拆下操作器再重新安裝；更換損壞的電纜 | ||
| oS | 過速 | 發生超調 | 調低C5-01[速度環的高速比例增益]的設定值，調高C5-02[速度環的高速積分時間]的設定值；通過H6-02~H6-05[脈沖序列輸入的設定參數]調整脈沖列的增益 |
| PG脈沖數的設定不當 | 在H6-02[脈沖序列輸入比例]設定100%指令時（電機最高轉速）的脈沖頻率 | ||
| oS的檢出基準設定不當 | 調整F1-08[oS檢出基準]及F1-09[oS檢出時間] | ||
| PM電機參數設定不當或未實施旋轉型自學習 | 正確設定E5-xx[PM電機的參數]，或實施旋轉型自學習 | ||
| 高頻重疊用速度推定增益設定不當 | 以0.5的幅度逐漸調低n8-41[高頻重疊用速度推定增益]的設定值（通常的IPM電機時，設定n8-41>0.0） | ||
| ov | 主回路過電壓 | 減速時間過短，返回變頻器的再生電能過大 | 設定L3-04 = 1[減速時防止失速功能選擇=有效]；調高C1-02?C1-04?C1-06?C1-08[減速時間]的設定值；將制動選購件和變頻器連接；實施減速率自學習 |
| 加速時間過短 | 確認急加速結束時是否發生故障；調高C1-01?C1-03?C1-05?C1-07[加速時間]的設定值；設定L3-11 = 1[過電壓抑制功能選擇=有效]；調高C2-02(加速結束時的S字特性時間)的設定值 | ||
| 制動負載過大 | 將制動選購件和變頻器連接 | ||
| 輸入電源中混有浪涌電壓 | 將DC電抗器和變頻器連接 | ||
| 變頻器輸出電纜或電機發生接地短路 | 檢查電機的動力電纜?端子以及電機端子箱，排除發生短路的部位；重啟變頻器；修改速度搜索相關參數的設定；設定參數b3-19≠0[速度搜索重試次數≠0次]；調整b3-03[速度搜索減速時間]；實施僅對線間電阻的停止型自學習后，設定b3-24 = 1[速度搜索方式選擇=速度推定型]；按下述參考值調整參數：B3-03[速度搜索減速時間]=出廠設定×2，L2-03[最小基極封鎖時間]=出廠設定×2，L2-04[電壓恢復時間]=出廠設定×2 | ||
| 速度搜索相關參數設定不當（執行速度搜索、故障重試、瞬時停電后恢復、使用高效電機時） | 按上述對應情況調整速度搜索相關參數 | ||
| 電源電壓過高 | 將電壓降低到變頻器的額定電壓 | ||
| 制動電阻器或制動電阻器單元的接線不正確 | 確認與制動電阻器或制動電阻器單元的接線是否有誤，有誤則更正 | ||
| PG電纜的接線不正確，或發生斷線 | 確認PG電纜接線是否有誤以及有無斷線，有誤則更正 | ||
| PG電纜受到噪聲干擾 | 將PG電纜和變頻器輸出線等噪聲源遠離接線 | ||
| 受到干擾導致變頻器發生誤動作 | 檢查控制回路?主回路以及接地等處的接線，充分采取抗干擾措施；確認電磁接觸器是否為干擾源，如有必要，在電磁接觸器上連接浪涌抑制器 | ||
| 負載慣性設定不正確 | 確認使用KEB?過電壓抑制?減速中防止失速（適宜調整）等功能時負載慣性的設定；根據適用機械調整L3-25[負載慣性比] | ||
| A1-02 = 5 [控制模式選擇=OLV/PM]下正在使用短路制動功能 | 將制動電阻器和變頻器相連 | ||
| 電機發生了失調 | 調整n1-02[防止失調增益]；調整n2-02[速度反饋檢出抑制時間參數1]以及n2-03[速度反饋檢出抑制時間參數2]；調整n8-45[PM速度反饋檢出抑制增益]以及n8-47[拉入電流補償時間參數]；設定了b3-24 = 2[速度搜索方式選擇=電流檢出型速度搜索]時，以下場合中啟動時速度搜索失?。篈1-02 =8[控制模式的選擇=EZ矢量控制]，E9-01 = 0[電機類型選擇=感應電機(IM)]，此時需調整相關參數 | ||
| PE1 | PLC檢出故障1 | 通信選購卡檢出故障 | 請參照通信選購卡的使用說明書 |
| PE2 | PLC檢出故障2 | 通信選購卡檢出故障 | 請參照選購卡的使用說明書 |
| PF | - | 變頻器主回路電源輸入端子螺絲松動 | 用適當的緊固力矩擰緊螺絲 |
| 輸入電源的電壓波動過大 | 確認輸入電源是否發生故障；改善電源電壓狀況，采取穩壓對策；如果主回路電源沒有問題，則檢查主回路側電磁接觸器是否存在故障 | ||
| 相間電壓失衡 | 確認輸入電源是否發生故障；確認電源電壓，采取穩定電源電壓的措施；設定L8-05 = 0 [輸入缺相保護選擇 = 無效] | ||
| 變頻器內部的主回路電容器回路老化 | 通過U4-05 [電解電容維護]確認電容器的維護時期。如果U4-05的值超過90%，則更換主板或變頻器。更換主板時，請向本公司代理商或銷售負責人垂詢；若電源沒有問題，故障卻無法排除，則更換主板或變頻器。關于主板更換，請向本公司代理商或銷售負責人垂詢 | ||
| PGo | PG斷線檢出 | PG電纜的接線不正確，或發生斷線 | 確認PG電纜接線是否有誤以及有無斷線，有誤則更正 |
| 電機電磁制動器處于抱閘狀態 | 打開制動器 | ||
| PGoH | PG斷線硬件檢出 | PG電纜斷線 | 修復PG電纜的斷線部位 |
| PSE | JOHB-SMP3協議集錯誤 | JOHB-SMP3的撥動開關為出廠設定狀態；JOHB-SMP3沒有設定有效的協議 | 將變頻器電源關閉，確認充電指示燈熄滅后，再通過JOHB-SMP3的撥動開關設定協議。詳情請參照JOHB-SMP3的使用說明書 |
| rF | 制動電阻器電阻值異常 | 連接在變頻器的制動選購件的電阻值過小 | 根據變頻器的機型和負載額定選擇適當的制動選購件 |
| 再生變流器?再生單元?制動單元連接在變頻器上 | 制動晶體管保護設定L8-55 = 0 [制動晶體管保護 = 無] | ||
| rH | 安裝型制動電阻器過熱 | 因減速時間過短，返回變頻器的再生電能過大 | 確認負載的大小?減速時間?速度；減小負載；調高C1-02?C1-04?C1-06?C1-08[減速時間]的設定值；更換消費電能能力大的制動選購件 |
| 負載占空比過高 | 確認負載循環（設定L8-01 = 1 [制動電阻器的保護(ERF型)=有效]時，最大能達到3%的占空比） | ||
| 制動負載過大 | 重新計算制動負載和制動能力的關系，減輕制動負載；重新選擇制動電阻器，提高制動能力 | ||
| 制動電阻器的選擇不當 | 確認制動電阻器的規格，選擇適當的制動電阻器 | ||
| rr | 內置制動晶體管故障 | 變頻器控制回路發生故障；變頻器內置的制動晶體管發生故障 | 重啟變頻器；若故障持續發生，則更換電路板或變頻器。關于主板更換，請向本公司代理商或銷售負責人垂詢 |
| SC | 輸出短路或IGBT故障 | 電機燒毀或發生絕緣老化 | 測量電機的線間電阻，如果已導通或絕緣劣化則更換電機 |
| 因和損壞的電機主回路電纜接觸而發生短路 | 檢查電機主回路電纜，排除發生短路的部位；測量電機主回路電纜和接地端子間的電阻，如果已導通則更換電纜 | ||
| 由于變頻器輸出側短路或接地短路，導致變頻器輸出晶體管損壞 | 確認端子B1和端子U/T1?V/T2?W/T3是否短路；確認端子 - 和端子U/T1?V/T2?W/T3是否短路；發生短路時，請向本公司代理商或銷售負責人垂詢 | ||
| A1-02 = 5,?6,?7[控制模式選擇 = OLV/PM,AOLV/PM,CLV/PM]時，超過了L8-27[電流檢出增益]的設定值 | 正確設定L8-27 | ||
| SCF | 安全回路故障 | 安全回路發生故障 | 更換主板或變頻器。關于電路板更換，請向本公司代理商或銷售負責人垂詢 |
| SEr | 速度搜索重試故障 | 速度搜索相關參數的設定不當 | 調低b3-10[速度搜索檢出補償增益]的設定值；調高b3-17[速度搜索重試動作電流值(速度推定型)]的設定值；調高b3-18(速度搜索重試動作檢出時間)的值；實施自學習 |
| 自由運行中的電機旋轉方向與指令方向相反 | 設定b3-14 = 1 [旋轉方向搜索選擇 = 有效] | ||
| STPo | 失步 | 使用PM控制模式時電機代碼設定不當 | 根據使用的電機，正確設定E5-01[電機代碼的選擇]；使用特殊電機時，根據電機的測試報告，正確設定參數E5-xx |
| 負載過大 | 調高n8-55[控制響應調整選擇]的設定值；調高n8-51[加速時拉入電流(PM用)]的設定值；調高n8-51的設定值造成減速時檢出STPo時，調低n8-79[減速時拉入電流]的設定值至比n8-51的設定值??；減小負載；更換為容量大的電機和變頻器 | ||
| 負載慣性大；n8-55的設定值過大 | 調整相關參數（如n8-55等）；若負載慣性大，可采取相應措施 | ||
| 加減速時間過短 | 調高C1-01 ~ C1-08[加減速時間]的設定值；調高C2-01[加速開始時的S字特性時間]的設定值 | ||
| 響應慢；n8-55的設定值過大 | 調整n8-55等相關參數 | ||
| SvE | 零伺服故障 | 轉矩極限的設定值過小 | 調整轉矩極限相關參數L7-01 ~ L7-04 |
| 負載轉矩過大 | 減小負載轉矩 | ||
| PG電纜受到噪聲干擾 | 將PG電纜和變頻器輸出線等噪聲源遠離接線 | ||
| TiM | 未設置操作器的時鐘 | 操作器的時鐘用電池雖然已安裝，但未設定日期/時刻 | 使用操作器設定時鐘的日期/時刻 |
| UL3 | 轉矩不足檢出1 | 機械側發生故障（例如皮帶輪皮帶斷裂） | 確認機械狀況，排除故障原因 |
| 針對負載的參數設定不當 | 調整L6-02及L6-03 | ||
| UL4 | 轉矩不足檢出2 | 機械側發生故障（例如皮帶輪皮帶斷裂） | 確認機械狀況，排除故障原因 |
| 針對負載的參數設定不當 | 調整L6-05及L6-06 | ||
| UL5 | 機械老化檢出2 | 電機按L6-08[機械老化檢出動作選擇]設定的條件檢出了欠轉矩 | 確認機械是否老化 |
| Uv1 | 主回路欠電壓 | 輸入電源缺相 | 確認主回路電源接線是否有誤以及有無斷線，有誤則更正 |
| 變頻器主回路電源輸入端子螺絲松動 | 用適當的緊固力矩擰緊螺絲 | ||
| 輸入電源的電壓波動過大 | 改善電源電壓使其能夠滿足變頻器額定電壓；采取穩定電源電壓的措施；如果主回路電源沒有問題，則檢查主回路側電磁接觸器是否存在故障 | ||
| 發生了停電 | 改善電源 | ||
| 變頻器內部的主回路電容器回路老化 | 通過U4-05[電解電容維護]確認電容器的維護時期。如果U4-05的值超過90%，則更換主板或變頻器。更換主板時，請向本公司代理商或銷售負責人垂詢 | ||
| 變頻器內部沖擊防止回路的繼電器或電磁接觸器動作不良 | 沖擊電流防止繼電器的維護時期會顯示在U4-06[沖擊電流防止繼電器維護]上。如果U4-06的值超過90%，則更換主板或變頻器。更換主板時，請向本公司代理商或銷售負責人垂詢 | ||
| Uv2 | 控制電源故障 | 控制電源電壓不足（在沒有設置瞬時停電補償單元的狀態下） | 調高L2-02[瞬時停電補償時間]；將瞬時停電補償單元連接到變頻器 |
| 變頻器發生硬件故障 | 重啟變頻器；若故障持續發生，則更換電路板或變頻器。關于主板更換，請向本公司代理商或銷售負責人垂詢 | ||
| Uv3 | 沖擊防止回路故障 | 變頻器內部沖擊防止回路的繼電器或電磁接觸器動作不良 | 重啟變頻器；若故障持續發生，則更換電路板或變頻器；沖擊電流防止繼電器的維護時期會顯示在U4-06[沖擊電流防止繼電器維護]上。如果U4-06的值超過90%，則更換主板或變頻器。更換主板時，請向本公司代理商或銷售負責人垂詢 |
| 變頻器內部氣溫過高 | 降低變頻器的環境溫度 |
