目前市場上以單焊頭超音波焊接機為主，但是單焊頭存在占用場地，效率低等缺點，所以上海津信為客戶推出了以臺達10MC11T和ASD-A2-0421-M型伺服驅動器為主開發(fā)的4焊頭超音波焊接機。
一、基本要求
該項目中超音波焊接機要求完成單焊頭（3軸）或多焊頭組合的快速定位，我們采用臺達10MC11T、DOP-B10S411型觸摸屏和ASD-A2-0421-M型伺服驅動器來完成。經實踐檢驗，效果相當理想。
二、超音波焊接機工作原理簡圖
本方案針對多焊點塑料焊接設計。整套設備都由10MC控制，每個焊頭由3套A2伺服驅動器組合完成，實現空間上的X-Y-Z 3軸動作。，可以單焊頭或多焊頭組合，并且按照配方所規(guī)劃的路徑運動。
三、10MC功能
10MC11T是一個多功能控制器，其內部包含標準PLC模塊和MC運動控制模塊，PLC模塊功能與臺達PLC主機相似，首先介紹MC運動控制模塊的主要功能：
1) 通過高速總線CANOPEN可控制高達16實軸及最高18個虛軸，包含齒輪，凸輪以及旋切，飛剪等應用功能；
2) 內部可構建虛擬軸及外部編碼器虛主軸；
3) 配備高速浮點運算處理器，可勝任各種復雜運動控制任務；
4) 強大的現場網絡支持（devicenet,canopen,profibus-dp）,可組建功能復雜的控制系統(tǒng)；
5) 支持運動控制指令（邏輯指令，單軸運動指令，多軸運動指令，典型應用指令）；
6) 支持G代碼，電子凸輪，電子齒輪；
四、10MC同步信號方式
同步信號由10MC 以廣播的方式發(fā)出。伺服驅動器接收到10MC 發(fā)出的控制數據，這些控制數據沒有馬上生效，當同步信號來臨時，控制數據同時生效，以此實現多臺伺服的同步。
10MC 接有四臺伺服驅動器，T 為同步周期。在同步周期內，四臺伺服驅動器分別在不同的時刻（t1、t2、t3、t4）接受到控制數據，但是控制數據并沒有生效。當伺服驅動器接收到同步信號（SYNC），控制數據同時生效。
五、 項目設計
根據設備工作要求，電氣控制部分需要：
①10MC進行整體動作控制；
②觸摸屏進行設備操作和參數調整；
③12套伺服驅動裝置；
④焊接等輔助設備。
控制系統(tǒng)框圖如圖所示。
10MC的PLC完成信號的邏輯處理和MC部分的數據交換；MC運動控制模塊主要通過CANOPEN總線，對12臺A2伺服驅動器進行精密控制，以完成用戶所期望的速度控制，位置控制等功能。觸摸屏可進行焊接機的各種動作操作及伺服電機各種控制參數的監(jiān)控和修改。采用RS-232通訊將觸摸屏和10MC連接起來以進行設備的動作控制和配方讀寫。
六、10MC運動控制器程序
1) 10MC中PLC和MC數據交換
2) 點動速度
七、結論
使用本文中的項目設計及實現方法，可以在出色完成控制任務的同時降低成本，節(jié)約大量時間，并且可快速適應市場需求。
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